Simonfond - Spezialisierte Messinggießerei - Industrielle Zulieferung - Mechanische Abteilung
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Vom Schwerkraftguss bis zum Sandstrahlen: der Produktionsprozess

Die Gussstücke werden durch Einsetzen eines Sandkerns in die Gussform, die so genannte Kokille, hergestellt. Durch Beschickungsöfen wird vorgeschmolzenes Messing in die Formen gegossen, die auf den eigenentwickelten und realisierten Gießmaschinen montiert sind. Leichter gesagt als getan. Die richtige Mischformel von Sand, die korrekte Schmelzzeiten und -Geschwindigkeiten, der Aufbau des Angusses sowie das Gießsystem selbst sind die Grundlage eines hochgradig manuellen Prozesses. Dies wird auch, heute nur teilweise, durch das Erfahrungsniveau der Bediener beeinflusst, die vor Ort geschult wurden und Techniken bewahren, die alte manuelle Fähigkeiten mit modernen Technologien verbinden.

Der Produktionsprozess umfasst dann weitere Schritte in der Putzabteilung, in der Dichtheitsprüfung und in abschließenden Sandstrahlabteilungen, um eine gute Oberflächenqualität sicherzustellen.

Einige Gussteile werden roh an die jeweiligen Kunden geliefert, während auf Wunsch auch die mechanische Bearbeitung durchgeführt werden kann, diese erfolgt in unseren Hallen mit Transfer- und Bearbeitungszentren sowie Prüf- und Kontrollinstrumente des neuesten Konzepts.

Rohmaterial / Messinglegierungen im Einsatz:

CC770S (CuZn36Pb)

CC753S (CuZn37Pb2Ni1AlFe)

CC753S DM 174

CC755S (CuZn39Pb1AlB)

CC768S (CuZn21Si3P)

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ABTEILUNG FÜR SANDKERN

Hier startet unser Prozess.

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GIESSEREI

In der Gießerei nimmt die Kunst und das alte Handwerk des Gießens Gestalt an.

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PUTZ-UND ENTGRATUNGSABTEILUNG

In der Endbearbeitung werden die im Inneren des Werkstücks gebliebenen Sandkernreste entfernt.

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BEARBEITUNGSHALLE

Wir haben eine interne Bearbeitungshalle, in der die mechanische Bearbeitung der Gussteile durchgeführt wird.

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WARTUNGSHALLE

In dieser Abteilung wird die Instandhaltung von Maschinen, Anlagen und Werkzeugen durchgeführt, die in der Produktion eingesetzt werden.